机械设备的拆卸原则
核心提示：拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。
拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。
1．充分准备
拆卸前必须根据设备使用说明书的要求，熟悉该设备的结构和工作原理，了解各零、部件的作用和相互关系，分析各零、部件的结构、位置和装拆方法，避免盲目拆卸。
2．确定具体拆卸部位
从实际出发决定拆卸的零、部件，避免不必要的拆卸。但对不需拆卸部分也要进行周密分析与检查，避免留下隐患，造成不良后果。
3．采取正确的拆卸方法
拆卸工作应按一定的顺序进行，拆卸顺序与装配顺序相反，先拆外部附件，然后按部件、组件进行拆卸。在拆卸部件或组件时，应按照先外后内，先上后下的顺序，依次进行。拆卸时应合理的选用工具和设备，严禁乱敲乱打。所用工具定要与被拆卸的零件相适应。
4．拆卸注意事项
拆卸时应充分考虑修理和装配的便利，设备拆卸后应采取相应措施：
(1)对一些制造精度很高的零、部件，在原来制造时采取分组选配、误差补偿或单件配磨、配研等措施，拆卸前应在零、部件相应位置上作出标记。
(2)拆下的零件应及时清洗或除油，并有次序、有规则地分别放置，装有较多零件的轴类组件拆卸后，按原装配顺序用铁丝中起。
(3)拆下经精加工的精密零件，清洗涂油后单独保管。细长精密零件清洗涂油后，要用绳索垂直吊起，以防变形或碰伤。
(4)拆下的液压、气动元件及导管等，清洗后封口，以防灰尘或杂物入内。拆卸液压管路，应分别对配对管端相应编号。
其二
a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。
b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。
d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。
e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。
f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。