焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
连铸连轧生产线是影响铜杆质量的另一关键点。要采用先进的连铸连轧系统，减少大量人为操作引起的质量问题，其中特别是液位自动控制系统；连续非接触式涡流和磁性探伤是铜杆在线质量监测的后一关，必须严格掌控；为便于铜杆外销，紧捆绕杆机也是必不可少的装备；连轧过程中氧化皮或粒子压入铜基体和铜杆表面氧化膜的厚度直接影响铜杆“可拉性”差的质量问题。由此必须对轧辊材料（磨损的铁微粒）清除外来的与外表的铜氧化物，并对清洗装置进行精心设计改进。
没有先进合理的管理制度，在再生铜杆生产过程中缺乏全过程真实的质量跟踪监控是无 法保证稳定生产的，从而铜杆质量也是不稳定的。（8）要整顿再生铜杆极其混乱的市场，绝不允许有标准不依。对再生铜杆实行市场准入制度是必要的，为此应制订市场准入规范，实行生产认证，发放生产许可证。
废铜回收主要是分为两类
1、新铜，主要是生产废铜和冶炼铜的工业生产和加工。
2、旧铜，废气物品中的含铜，一般来说，新型回收铜废料占一半以上。除了回收铜，它可以直接用于下游加工，另一方面，它将被冶炼，在冶炼过程中会有一些污染。首先对废铜进行再生整理，熔化后直接用成分处理无污的铜或铜合金，严重污染了铜的精炼处理，进一步去除了杂质;将铜合金废料混合并熔化成分。再生铜企业的生产废水主要是冷却水和电解废液，可以回收利用，无需外排。