（1）机械损伤。机械损伤引起的电缆故障占电缆故障较大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未引起故障，在经过几个月甚至1-2年的使用后损伤部位才发展成故障。机械损伤主要原因:①安装损伤。在安装时不小自碰伤电缆，机械拉力过大而拉伤电缆以及由于电缆过度弯曲而损伤电缆。②直接外力损伤。在电缆线路上或靠近电缆处因其他施工，使电缆直接受到外力损伤。③其它损伤。如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套等。
2）绝缘老化变质。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离致使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘层；绝缘层中的水分使绝缘纤维分解，造成绝缘下降。电缆内部气隙产生电游离使局部过热，引起电缆绝缘层碳化。
（3）过电压。大气过电压或内部过电压使电缆绝缘介质内部气隙在强电场作用下产生游离，致使绝缘下降或被击穿。
（4）过负荷。电缆过负荷使电缆芯线过热，加速绝缘层老化，致使电缆发生故障。
（5）绝缘受潮。因接线盒或终端盒结构密封不好或安装不良导致进水，或因电缆质量有问题，金属护套有小孔或裂缝，以及金属护套因被异物刺伤或被腐蚀穿孔，都能引起电缆绝缘受潮引起故障。 [1]
加热电缆运行的原因是什么？下面，通过多年的经验总结，分析电力电缆在运行中发热的主要原因有以下六个方面。
首先，电缆导体的电阻不符合要求，导致电缆在运行过程中发热。其次，电缆选择不当会导致电缆导体的横截面过小，在运行过程中会发生过载。电缆在长期使用后会产生热量，热量的不平衡会产生热量。三是电缆安装过于密集，通风降温效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响电缆正常冷却，也可能导致电缆在运行过程中发热。四是接头制造工艺不好，压接不紧，导致接头与电缆接触电阻过大发热。五是电缆间绝缘相位性能不好，导致绝缘电阻低，运行发热。6。电缆安装时局部护套损坏，进入水中后绝缘性能缓慢损坏，绝缘电阻逐渐降低，也造成电缆发热现象。
9、固定交流单芯电缆的夹具有什么要求？为什么？
答：夹具应无铁件构成闭合磁路，这是因为当电缆线芯通过电流时，在其周围产生磁力线，磁力线与通过线芯的电流大小成正比，若使用铁件等导磁材料，根据电磁感应可知，将在铁件中产生涡流使电缆发热，甚至烧坏电缆。所以不可使用铁件作单芯交流电缆的固定夹具。
10、以下的热缩电缆头的附件的特点和优点是什么？
答：热缩附件的特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。热缩电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件的优点。