为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=3～4，细齿立铣刀齿数Z=5～8，套式结构Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。
标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为15°～25°。
直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。φ2～φ71mm的立铣刀为直柄；φ6～φ63mm的立铣刀为莫氏推柄；φ25～80mm的立铣刀为带有螺孔的7：24锥柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大干φ40～φ160mm的立铣刀可做成套式结构。
立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较大，可以采用大的进给量，生产率很高。
大型cnc加工的加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。确定加工路线要注意：应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
合理选择刀具：a.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。b.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。c.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
机床加工零件几何精度不够是什么问题
那么机床加工零件几何精度不够的原因有哪些，又如何解决呢？
原因1：冷却方式
解决方案：增加冷却流量或调节流量，如有可能采用内冷，检查冷却液浓度
原因2：刀具让刀
解决方案：见上述让刀部分
原因3：进给过大
解决方案：减少进给
原因4：切宽过大
解决方案：减少切宽
原因4：刀具跳动
解决方案：检查刀具和主轴跳动，建议跳动量应小于0.008mm
2
三面刃铣刀
三面刃铣刀简称三面刃：三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。