稀释扩散法

原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

水吸收法

原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

曝气式脱臭法

原理：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广。适用范围：截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点：活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点：受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。

催化氧化工艺

原理：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。

低温等离子体

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体空气净化设备能够显著治理的污染有：VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于。低温等离子体技术是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

离子除臭系列

特点：

① 能解决大气污染，改善作业环境空气质量。

② 运行程序化、智能化，可连续运行或间断式运行。

③ 不产生臭氧，对呼吸系统无刺激；对管道及设备无腐蚀性，并对仪器仪表有保护作用。

④ 设备可依附于通风系统上，不需要占用很大的空间。

⑤ 操作维护简单，零配件更换方便，无需专人值守。

⑥ 主要设备和部件原装进口，设备寿命长（离子管使用寿命2万小时以上，主体设备使用

年限15年以上）。

适用场所：

① 食品加工业（用于水产、肉禽、蔬菜等食品加工车间，冷藏室等）。

主要功能： 降低空气中粉尘浓度；消除孢子、病毒、异味。

② 污水、垃圾处理厂等市政行业（用于污水厂、污水泵站、污泥堆场、粪便处理场等）

主要功能：去除有害气体；消除悬浮物及有害气体、异味；减少灰尘、杀灭病毒。

③ 室内空气净化（用于饭店、机场、车站、游轮、客房、商店、展览馆、火车站、体育馆等）。

主要功能：减少空气中可吸入颗粒物；防止侵害及交叉感染；提高室内空气的离子浓度。

④ 化学工业的静电、除尘（用于化学工业、电脑机房、造纸工业、电子工业、印刷业等）。

主要功能：减少空气中的灰尘；消除静电、异味、挥发性有机溶剂。

植物液除臭系列

特点：

① 可与各种气体反应。

② 可生物降解。

③ 全天然。

④ 不是臭味掩蔽剂。

⑤ 除臭迅速。

⑥ 、无挥发、无污染。

⑦ 对人类健康和动植物无害。

⑧ 使用、操作简单。

适用场所：

① 工业区（石油石化，轮胎橡胶生产，冶炼）。

② 市政工程（污水处理，垃圾填埋……）。

③ 畜禽养殖（养猪场、养鸡场，动物园……）。

④ 家居及公共场所（住宅，医院，宾馆，健身房……）。

喷漆过程中，发生废气是不可避免的，喷漆废气首要包含漆雾、有机废气、异味。既污染环境又危害人体健康，常用的有处理办法有水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法, 植物液气相化学反应,催化燃烧法,活性炭吸附。那么应该怎么挑选呢?下面为我们进行介绍。

水喷淋法原理是经过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，完成污染物、洁净的气体别离的意图。本实用新型具有简略的水资源优势，在同一时刻沉积过滤后，可以重复运用，削减水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个十分高的功率，一般用于废气处理的预处理。

冷凝法喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，经过别离和价值的有机物回收冷凝液。此办法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但出资大，能耗高，工作本钱高，一般不选用这种办法净化喷漆废气。

等离子反应法运用含高能量活性基团的等离子体分化废气分子，生成二氧化碳和水，然后到达净化废气的意图。但此办法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太合适，存在隐患，且设备的后期保护较杂乱。

直接燃烧法运用石油或天然气作为辅佐燃料燃烧加热混合物加热到必定温度(700℃- 800℃)，时刻中止某些，燃料燃烧发生的有害气体。该办法工艺简略，设备出资低，但能耗高，工作本钱高。

催化燃烧法是在催化剂的效果下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下敏捷氧化成水和二氧化碳，到达管理的意图。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，工作本钱大。

活性炭吸附经过活性炭直接吸附有机气体，设备简略，出资小，操作便利，但需求常常替换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。运用后替换的活性炭和后续处理费事。饱满后喷房内抽风困难，影响产品质量。