1、建立企业门户，解决企业信息传递脱节，"信息孤岛"问题。

2、实现污水处理企业的专业化、规范化、标准化的信息化管理模式，提高企业市场竞争力。

3、建立企业动态决策支持系统，实现专业化、科学化管理决策。

4、建立企业工作流平台，规范化、标准化工作流程，提高管理水平，实现有效监管。

5、健全企业预案库、知识库，提高人员知识水平和素质，保障生产 。

6、建立智能化污水处理工艺模拟模型，实现生产优化调度，节约能耗，降低成本。

炎热的夏季，消暑冷饮是人们生活中不可缺少的一部分。在冷饮生产过程中会产生大量高浓度有机污水，如不经处理直接排放会造成严重的水污染，因此采用合理的冷饮生产污水处理工艺将污水妥善处理好是十分有必要的。下面漓源环保带您一起了解一下冷饮厂的污水处理。

冷饮生产污水你主要来源于生产过程中 反应釜冲洗水以及部分生活废水，污水中的主要污染物有油脂、糖、奶、面粉等物质，具有漂浮物多、浓度高、易酸化，污水的可生化性好等特点。因此冷饮生产污水处理工艺多以生化处理为主，可以采用“气浮-UASB-好氧工艺” 的处理工艺。

由于冷饮生产污水中的油脂类物质对生化处理有一定的影响，表现为：①容易漂浮的油脂使菌体难以长时间保留；②脂类降解产生的LCFA对厌氧微生物有严重的抑制。因此在冷饮生产污水处理过程中先选择气浮工艺去除废水中的油脂。

在UASB反应器内可形成大量颗粒污泥，生物含量高、沉降性良好，COD去除率高，满足高负荷处理要求，处理冷饮生产污水处理时容积负荷可达到10 kgCOD/(m3·d)以上。

单纯地利用厌氧工艺不易实现冷饮生产污水的达标排放，因此采用接触氧化法来加强整套工艺的处理能力。接触氧化采用生物膜处理技术，能有效减少菌种流失，节省了污泥回流设施的投资。

上述的冷饮生产污水处理工艺可以使处理之后的出水达标排放，且处理成本相对低。如果您对冷饮生产污水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

印花污水水量大，造成的污染严重，社会上对印花污水的处理也十分重视，当务之急是建立一套印花污水处理系统来解决这一问题。下面漓源环保为您介绍一种应用在印花污水处理中的系统。

在印花污水处理系统中设置依次相连的调节池、混合反应池、初沉池、A/O反应池、二沉池、生物接触氧化池、终沉池、臭氧脱色池和回用水。

印花污水先进入预处理系统，在废水调节池调节水量、均衡水质后，用泵调配进入混合反应池，依次加入碱、净水剂、PAM混合反应后再自流进入初沉池，沉淀大部分杂物后废水自流进入生化处理系统A/O反应池进行生化处理以去除废水中的有机污染物，之后出水自流进入二沉池进行泥水分离，其中部分废水达标排放，其余废水进入深度处理系统进行处理。

印花污水先自流进入生物接触氧化池进行进一步的生化处理后，自流入终沉池加入PAC、PAM、脱色剂等进一步沉降悬浮杂质，出水进入回用水处理系统进一步降低水质，达到回用水的处理要求，即出水进入臭氧脱色池进行氧化脱色处理。

臭氧脱色池主要是利用臭氧的强氧化能力。臭氧是一种氧化性强的物质，具有脱色、除臭、去异味的能力，避免添加氯剂而产生氯酸等异味。臭氧可将大多数有机物降解为小分子化合物，并且能够破坏这些废水中染料的发色和助色基团，从而达到脱色的效果，并且对废水中COD都有良好的处理效果。经处理之后满足回用水的要求后进入回用水池由泵提升直接回用于车间。

这种印花污水处理系统对污水的处理效果好，效率高，实现污水达标排放回用，节约水资源。如果您对印花污水处理还有什么疑问，欢迎咨询漓源环保工程师。

采用活性印花洁净度高，久用如新，在纺织印染工业中有着广泛的应用。而在此过程中产生的污水浓度高，处理难度大，目前所采用的活性印花污水处理工艺大多数为组合工艺。下面漓源环保分享一种处理这类工业污水的工艺。

在活性印花污水处理中采用“预处理+降解COD+固液分离+循环利用”的工艺。

将印花工艺前处理生产的污水排放至预处理装置中去除COD后输送至调节池中与活性印花污水混合得到混合液。

然后将混合液提升至厌氧脱色池中脱色和降解COD，再输送至水解酸化池中降解COD，再输送至活性污泥池中进行曝气、沉淀以及滗水。

将滗水后得到的上清液输送至池中，将滗水后的污泥转移至污泥池中，将污泥池中污泥进行污泥浓缩，浓缩后的污泥经过带式压滤机脱水后外运或焚烧处理，将污泥浓缩池中的上清液以及压滤机滤液回流至中调节池中循环处理。将池的水输送至印花用水储水池中循环使用。

在活性印花污水处理的工艺，将印花工艺前处理的污水经过气浮系统除去COD之后，与印花污水混合再进行降解脱色，将前处理的废水先进行降解COD能代替后期废水在调节池中调节pH以及COD的较高含量所添加的工业用水，也在一定程度上节省工业用水的使用量。