10吨PE储罐产品优势：
1、地坚韧:采用PE聚乙稀为主要原料,质地坚韧,搬运简便,耐震,耐冲击.
2、耐药性佳:对各类酸,碱具有抗蚀性.
3、清洁美观:外型流线美观不易脏污,可轻易去除淤垢.
4、经济耐用:桶体一体成型无粘接处,不易破裂.
5、耐热耐冻:耐热耐冻性佳,摄氏80度至零下30度均可使用.
6、无漏液:出水口接头使用与桶相同材质,采热融法加工,可永远省却漏液更换接头的麻烦.
产品材质: 产品采用进口LLDPE(线性聚乙烯)。
加工方法: 产品引进先进滚塑旋转工艺一次成型，无气孔桶壁薄厚控制均匀。
颜色选择：滚塑储罐进口原料可加入各种颜色的色母剂使成品达到理想的颜色要求具体有（白黑蓝黄等多种颜色）
适装范围：滚塑大桶材质有防腐蚀、耐酸碱、不怕晒，环保无异味的特性，适应温度为-30度至70度的恶劣条件都可以，灌装产品密度在1.15以下（密度大可加装防护套及加厚），所以滚塑大桶的灌装能力相当高，针对大多数化工，食品，等液体都可储存灌装。
pe储罐是采用线性低密度聚乙烯LLDPE为原料，在滚塑模具上一次成型。产品具有整体一次成型、无接缝、抗冲击、抗老化、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点。
pe储罐可存放的物质包括无机酸、有机酸、碱及氢氧化物、元素、气体、及其它无机化合物和醇、醛、酮、醚、酯、烃及石油产品。含卤素有机化合物、胺、酚、其它有机化合物，其它元素化合物、工业液体及制品、食品及植物油、大气、水。
pe储罐安装操作方便，且符合环保要求，工效高。储罐安装设备为普力容器，请勿对储罐增加内压或外压。进液、排液流量较大时，应配置相应流量的排气孔。
pe储罐的施工工艺一般分为中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压起升法：
气举法的优点是投用设备少，高空作业少，节省施工机具及辅助用料。不足是罐的密封、平衡系统的操作复杂，要求动力源苛刻，施工存在隐患；
水浮法的优点是操作简单，施工措施费用低；不足是受到气候环境、水源的限制，有一定的高空作业量；
电动葫芦法的优点是可靠、施工效率高、设备简单，造价低。缺点是这种施工方法对罐顶质量和使用寿命有一定影响；
液压起升法是目前较理想的一种储罐制造安装新方法，对1000m³以上储罐的制造安装施工都适用，特别是对拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制造安装更具有其他施工方法不可替代的优点，具有广阔的发展前景，值得推广应用。
塑料储罐的整体性好，没有焊缝，不渗漏，还有很好的抗冲击性能、抗氧化和抗老化性能，使用寿命长。耐化学性能好，价格合理，性价比较好。
塑料储罐中液位的测量设计中，较流行的是采用钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。但雷达液位计虽然精度高但成本也高，而差压式液位计在密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在储罐液位测量的设计中很少应用。
塑料储罐中使用液位计的两种测量方法：
1.间接测量
利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位参数。如储罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避免溢罐等事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。
2.直接测量
利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。例如，化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值)，磁性液位计，磁翻版液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。