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山东柒佰丽环氧富锌底漆详细说明

2022-05-28 10:33:01  159次浏览 次浏览
价 格:面议

环氧富锌底漆是一种双组份重防腐底漆,符合SSPCPaint20以及中国化学工业标准HG/T3668相关成分要求,是工业防腐中应用为广泛的产品之一。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料,增稠剂、环氧富锌底漆填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。A组分由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成;B组分采用聚酰胺树脂作为固化剂。

性能特点

1.漆膜中锌粉含量高,锌粉优质,可有效保护底材,加强防腐性能;

2.耐水性能优异,有良好的温度适应性,易于维护;

3.具有阴极保护作用,环氧富锌底漆中的锌粉含量可高达90%,高锌粉含量可使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面密切接触,从而起到电化学的阴极保护作用;

4.附着力强,涂层不易脱落,牢固耐磨;

5.配套性能优,环氧富锌底漆作为重防腐底漆,可与多种中间漆和面漆组成配套系统,涂层兼容性好;

6.图片2.png7.具有缓蚀作用,锌粉优先与防腐介质发生反应,产生致密的锌盐,阻隔和屏蔽缓蚀进一步进行,进而起到保护钢材的作用。

8.具有可焊接性,环氧富锌底漆带涂层进行焊接操作,不会影响焊接的质量,而且涂层不会因为切割或焊接而受到损伤。

颜色

锌灰色

防腐原理

环氧富锌底漆的防腐机理主要是锌粉对钢材表面的阴极保护作用。金属锌的电化学活性比铁更活泼,在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体,即便涂层表面有损坏或划伤也会自我修复。因此,欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用,就要求涂膜中含有大量的锌粉粒子,它们相互接触,并和钢材基体也保持接触。含有大量锌粉的底漆在其漆膜中锌粉互相接触并与钢板接触而导电,使钢板受到阴极保护。该产品的腐蚀机理可归纳为两点:

其一,电化学保护作用。由于锌比铁活泼,容易失去电子,在腐蚀前期过程中,锌粉和钢铁基材组成原电池,锌的电极电位比铁的电极电位负,锌为阳极(通常称牺牲阳极),铁为阴极,电流由锌流向铁,钢铁基材便得到了阴极保护。电化学反应 Fe→Fe2++2e-Zn→Zn2++2e-

其二,锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中,锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀,锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物,即碱式碳酸锌,俗称白锈,其结构致密,且不导电,是难溶的稳定化合物,能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀,起到防蚀效果,因此也被誉为锌粉漆的自修复性。

图片4.png主要用途

环氧富锌底漆具有十分优异的防腐蚀性能,是适用于大气环境下的防腐涂料,可作为钢铁构件的防腐防锈底漆,特别是比较严苛的腐蚀环境或需要长期耐候的环境。例如钢铁结构桥梁底漆、储油罐防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈底漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等,用途范围十分广泛。

注:佰丽安环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格,含锌量不同,价格不同,具体详情可咨询佰丽安销售人员。

表面处理

在正式施工之前,应先对被涂物进行表面处理。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等,并进行喷砂或抛丸处理,除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装,防止金属表面再次氧化锈蚀。

施工方式

环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺,根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好,不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。

喷涂: 使用无气喷涂或有气喷涂

刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装注意要达到特定的干膜厚度

施工条件

1.涂装之前应将该漆AB两种组份按规定的比例混合搅拌均匀,熟化半小时之后便可进行涂装施工。配漆:A组份:B组份=7:1,配置后使用期(25℃)8小时;

2.该漆的施工方式为刷涂、滚涂、高压无空气喷涂;

3.使用量参数:作为保养底漆时,约80g/㎡,干膜厚度为20微米,作为防锈漆时,约270g/㎡,干膜厚度70微米;

4.稀释剂为环氧稀释剂(使用高压喷涂法不需要稀释剂);

5.金属表面处理:为了对金属物进行保护,钢铁表面需要经过抛丸和喷砂处理,除去氧化皮、铁锈、油污等,达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能进行涂装;

6.后道配套涂料:环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料;

7.施工环境:低于10℃固化反应迟缓,0℃及0℃以下不建议进行施工。

8.底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。

措施

1.环氧富锌底漆是一种易燃物,含有挥发性易燃溶剂,具刺激性,需要远离火星和明火,以防发生火灾;

2.严禁在作业场所抽烟,并应采取有效措施,防止火源的产生,可以使用防爆电气设备,防止静电物,避免金属的撞击;

3.施工现场应保持良好的通风,保证通风量以维持气体与空气的比例不超过

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