大量回收磷酸铁锂锰片，目前锂离子电池均采用钴酸锂、镍锰钴酸锂、磷酸铁锂等为正极材料，人造石墨、中间相碳微球等碳材料为负极。极片的制备过程分为匀浆、涂布、干燥、辊压、分切系列过程，整个极片制备过程中，设备的异常，极片参数不合格，边角残留片等会有部分磷酸铁锂极片成为残次品，无法进入后续电芯装备工艺，其活性物质磷酸铁锂、铝集流体等仍然可以回收再利用。

随着动力锂电池退役期的到来，锂电回收产业也有望逐渐发展起来。除了政策支持，锂电回收的环保效益和经济效益是另外两大重要动力。一方面，锂离子电池中含有的重金属和其他有害物质，不仅会对环境质量造成不利影响，还可能对人类的健康造成极大的威胁。另一方面，锂电的回收有利于锂、钴、锂等有价金属的循环再利用，是规避电池原料短缺风险的有效手段，经济效益十分显著。

锂电池中的可回收物质，将锂电池组成材料铜，铝，正负极活性材料，碳粉，隔膜的特性进行加工的机器称为锂电池回收机，锂电池拆解破碎分解设备的特点就是采用撕碎机，风力分离机，高速摩擦设备、锤式破碎设备、振动筛分与气流分选、水冷双集料、正负极料仓等系列工艺应用的物理方法对其金属进行再利用的产品线，组成环保理念和环境理念双重理念保航发展的产品线，同时加强保护措施提高产品品质。

磷酸铁锂电池虽不含镍钴锰等有价技术元素，其1.1%的锂元素含量高于我国开发利用的品位仅为0.8%～1.4%(Li2O)的原矿(对应到锂含量仅0.4%～0.7%)。贵重金属价格的上涨及矿产资源的稀缺使得废旧锂离子电池回收的价值凸显，回收效率高，较直接开采矿石的生产方式更具有成本优势。