设备吊装中的注意事项

(1)起吊时，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡。吊索的性能应大于6倍。上升到位时，缓慢前进，严禁碰撞。

(2)旋转平衡臂，在休息前必须将构件放好，不能使吊臂单向受力时间过长。

(3)检查液压系统，发现构件脱焊、缝隙等损坏或液压系统泄漏，必须在工作前关闭维修。

(4)顶升应严格遵守操作规程，顶升前，将臂杆转移到指定位置。顶升时，必须在标准接头的连接顶部连接紧力达到要求后进行加接。严禁将顶升旋转至升降机和齿轮泵*高压持续工作时间，不超过3分钟。(5)连接高强度螺栓时要注意，如因拧紧力矩较大需要工人配合，配合人应手掌平托工具，防止受伤。

(6)操作人员必须服从指挥。如果需要更好的方法和建议，必须经现场施工和项目负责人批准后方可实施，不得擅自决定或改变计划。

(7)高空作业安装，必须配置可靠的信号指挥，直到司索人员扣好主辅绳才能起吊。

起重机事故的原因

一、设备吊装搬运事故的主观原因

(1)驾驶员工作经验不足，思想瘫痪，在安装好起重机后，对吊装物体未仔细检查和评估其重量的情况，盲目吊装。

(2)驾驶员违章作业，严格遵守汽车起重机吊装技术参数的严格规定，导致副臂过长，吊臂过大，造成事故。

(3)车辆管理部门缺乏管理，吊装作业时未安排专人进行现场指挥。

设备吊装搬运过程中如何减轻设备出现摇摆的现象?

装备提升过程中，设备不可避免地会发生晃动，特别是当设备在空中横向移动时，摇摆很可能会更剧烈，只是存在晃动和起伏间隙。据经验，熟练操作吊车的老手，能将设备摆动幅度控制在20CM以内，而且新手车手极有可能使起落幅度超过1米。

这样的摇摆无疑增加了提升的危险性，随时都会发生碰撞、钢索断裂等情况。娴熟的车手是怎样减轻设备吊装过程中摇晃的起伏的?以下为大家介绍如何在提升设备时减少摇摆发生？针对越来越多的熟练起重作业操作人员进行调查研究，减轻设备吊装过程中的摇摆起落，关键在于减少钢丝绳的长度和减慢运行速度。由于摆动装置的摆动幅度较小，摆臂与摆臂的长度有关，摆动幅度越大，因此，当设备在空气中运行时，一定要把钢丝绳缩短到一定长度，以减少设备的设备摆动幅度。在这一点上，在加速时，也要遵从慢速还有慢慢的基本原理，减少惯性形成的摆动。

对于载重较大的起重空间，或者是起重起重空间，对起重起重空间负有比较大的责任，例如，在这一点上，设备起吊前必须绑扎一条溜绳。绑扎溜绳的根数，根据大型设备搬运设备很有可能摇摆的起伏而定，一般全部都是绑扎两根溜绳。

是装置防摇晃体系。防摇晃体系能够将设备的摇摆控制在10cm以内，有的体系控制规模更小。调查显现:现阶段的桥式起重机，基本上都是有装置防摇晃体系，其不单单能够供给吊装的，一起让起重机有着更加的控制能力。

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