电力电缆主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。
产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至500kV及以上）。
电力电缆的选择应遵照以下原则： （1）电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压； （2）电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的持续电流； （3）线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求； （4）根据电缆长度验算电压降是否符合要求； （5）线路末端的小短路电流应能使保护装置可靠的动作。
电力电缆的基本结构由线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。
线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。
绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。
15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。
保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。
电力电缆在电网、地方、工厂和重要建筑设施中有着重要的作用，到目前为止在大部分地区是不可替代的。电力电缆的管理是高压配电网络的运行水平的一个重要环节。所以电力电缆的管理直接影响电力企业的经济效益，是电力系统与用户直接相连的重要环节。应该合理地应用和管理电力电缆，才能保证让电力给工业，人民带来更大的效益和幸福。
荣华线缆生产流程
1、拉丝工序：采用先进的一次性连拉连退拉丝技术，保证导体单线的性能稳定及电阻率合格，提高单线的延展性和导电性能。
2、绞线工序：生产环节之间是环环相拍、紧密相关的、绞线工序采用先进的54盘叉绞机、37盘框绞机和7盘管绞的分不同工艺不同绞制，充分发挥设备及技术优势，绞出外径均匀、结构稳定、紧密整齐的各种规格导体，为下一个环节的生产打下良好基础。
3、绝缘工序：聚氯乙稀电力电缆和交联电缆采用不同的工艺，但两种工艺同样精湛。采用国际通用的直流驱动电气系统和自动材料干燥设备，全自动控制主机工作，使电缆绝缘层的外观更加平整圆滑、偏心度统一有序，再加上35KV高压火花测试，使电缆的介电性能更加稳定。
4、成揽工序：充分发挥设备的性能，防止在生产过程的损伤及扭曲变形，铠装的配备先进的钢带铠装机，使电缆的铠装层节距均匀，包覆紧密结实，使外观更加层次分明，从而提高电缆结构的耐压性、稳定性。